ТИС 100

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Тиски станочные инструментальные сверлильные неповоротные предназначены для использования на фрезерных, строгальных, шлифовальных, станках для крепления обрабатываемых деталей и заготовок. Применяются в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

Тиски типа ТИС обеспечивают точный зажим и позиционирование заготовки.

Левая и правая стороны и задняя часть тисков обработаны с высокой точностью. Все скользящие поверхности губок и ходовой винт шлифуются для бесперебойной работы.

Стационарная губка рифленая в горизонтальном и вертикальном положениях. Пазы на левой и правой стороне основания предназначены для надежного крепления тисков к столу.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001.
Установка тисков на столе станка осуществляется с помощью болтов (в комплект поставки не входят).

2.2. Основные параметры и размеры тисков приведены в таблице 1.

Таблица 1.

3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Перед установкой тисков на стол станка, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, закрепить болтами, шпонками, прихватами по ГОСТ 13152.
3.3. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
3.4. Отрегулировать тиски с помощью установочного винта в середине подвижной губки регулировкой зазора между гайкой и корпусом.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект входят:

• тиски в сборе;
• паспорт.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки. Это приводит к снижению точностных характеристик тисков и поломкам ходового винта.
5.6. Тиски должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.