Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной MetalTec ТС 40L
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной — MetalTec TC 40L предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
MetalTec TC 40L
Базовая
комплектация
ПРОФИ
от 54 000 USD
от 73 000 USD
Система управления, ЧПУ
SIEMENS 808D Advanced
SIEMENS 808D Advanced
Цельнолитая чугунная станина
+
+
Направляющие скольжения
+
+
Серводвигатели
SIEMENS
SIEMENS
Маховик перемещения по осям
в комплекте
в комплекте
Патрон
Гидравлический З-х кулачковый патрон
Гидравлический З-х кулачковый патрон
Инструментальная система
Гидравлическая 8-ми позиционная револьверная головка
Гидравлическая 8-ми позиционная револьверная головка
Автоматическая система смазки
+
+
LED освещение
+
+
Подача СОЖ
+
+
ОПЦИИ:
Стружечный конвейер
+
Автоматический податчик прутка
+
Деталеуловитель
+
ОСОБЕННОСТИ:
Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
Направляющие качения (Тайвань)
Гидравлическая задняя бабка
Полное кабинетное ограждение
Проходное отверстие шпинделя 56 мм
Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC50
Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
Кабинетная защита
Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
3-кулачковый гидравлический патрон 200 мм
11 кВт электродвигатель шпинделя
Гидравлическая задняя бабка
12-ти позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
Система ЧПУ Siemens 808D Advanced
Серводвигатели Siemens по осям Х/Z
Автоматическая система смазки направляющих
Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
Вспомогательный источник света
Кабинетная защита
Комплект ЗИП
ОПЦИИ:
Деталеуловитель
Автоматический податчик прутка Fedek
Стружечный конвейер
Система управления FANUC 0i-TF PLUS
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
SINUMERIK 808D Advanced
Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды
Приводная система SINAMICS
Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА
Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА
Для увеличения точности обработки деталей, качества поверхности на станках данной серии установлена гидравлическая задняя бабка. Тем самым обеспечивая высокую надежность фиксации длинных заготовок.
Направляющие качения HIWIN (Тайвань)
Это универсальные и наиболее широко применяемые в промышленности, обладающие высокой грузоподъемностью и жесткостью.
Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ 12-ти ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА PRAGATI
Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 12 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х, 6-ти и 8-ми позиционной системой.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 7,5 кВт.
ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
Токарный станок оснащен насосом охлаждающей жидкости.
Насос высокого давления подает охлаждающую жидкость к револьверной головке и в зону резания, к шпинделю.
Бак охлаждающей жидкости также отделяет масло для удобной очистки, а также удаляет запах и сводит к минимуму порчу охлаждающей жидкости.
ОПЦИИ:
СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
Может быть установлен конвейер для стружки для автоматического удаления излишков стружки. Можно использовать конвейер винтового или цепного типа.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДАТЧИК ПРУТКА
Барфидер — это автомат для подачи прутка на станок. Он состоит из приемника в который помещаются заготовки и канала по которому пруток при помощи толкателя подается на токарный станок и зажимается в приемном патроне.
Установка барфидера в комплексе с токарным станком подразумевает синхронизацию автоматики, что сказывается на производительности работ в сторону ее повышения.
